在電動汽車領域，業界常將電池、電機和電控系統稱為“三大件”，它們共同構成了車輛的核心技術壁壘。作為行業領頭羊的特斯拉，其技術路線一直備受關注。一個引人深思的現象是，在這“三大件”中，特斯拉選擇了在電控系統的核心——集成電路設計上，進行深度的自主研發，而在電池和電機領域，則更多地采用了外部合作與集成的策略。這背后，是特斯拉基于對技術本質、供應鏈安全與產品差異化競爭的深刻考量。

電控系統，特別是其“大腦”——以全自動駕駛（FSD）芯片為代表的集成電路，是特斯拉實現其軟件定義汽車與智能化愿景的絕對核心。特斯拉認為，軟件算法與硬件算力的深度協同，是打造獨特用戶體驗和持續領先自動駕駛能力的關鍵。自行設計芯片，可以打破通用芯片在算力、能效比上與自身算法需求不匹配的瓶頸，實現從傳感器數據輸入到控制指令輸出的全鏈路優化，從而在響應速度、能效和成本上獲得巨大優勢。這種軟硬件一體化的垂直整合，構成了特斯拉最深的護城河之一，是外部供應商難以提供的專屬價值。

在電池領域，特斯拉的策略是“定義標準、深度參與、多元供應”。特斯拉自身并不大規模生產電芯，而是通過與松下、LG新能源、寧德時代等頂級供應商合作，并積極介入電芯化學體系（如4680無極耳電池）的設計與工藝研發。這種模式既利用了全球頂尖電池制造商成熟的產能與制造工藝，降低了自建產線的巨大資本開支與風險，又通過自身的定義和研發能力，驅動電池技術向更高能量密度、更低成本的方向演進，同時保障了供應鏈的多元化和韌性。特斯拉的核心優勢在于電池管理系統（BMS），它通過強大的軟件算法，將成千上萬節電芯管理得高效、安全、一致，這同樣是其自主研發能力的體現。

對于電機（驅動單元），特斯拉早期曾自主研發感應電機，并隨后開創性地大規模應用永磁同步電機。雖然特斯拉擁有先進的電機設計能力，但電機的制造更偏向于精密的傳統制造業，供應鏈相對成熟且全球化。特斯拉選擇自主設計電機電磁方案與結構，而將部分制造環節外包，這使其能夠集中資源攻克電控與軟件等更具變革性和杠桿效應的技術難點，同時也能通過全球供應鏈保證產能與成本效益。

特斯拉將自主研發的“矛尖”聚焦于集成電路設計，是因為它處于智能化變革的樞紐位置，與特斯拉的核心軟件能力直接耦合，并能產生最大的產品差異化與性能提升。而在電池和電機領域，則采取了開放合作與深度整合并行的策略，既掌控核心設計與系統集成能力，又借力全球供應鏈的規模與效率。這種“有所為，有所不為”的精準布局，體現了特斯拉作為科技公司而非傳統車企的戰略思維：集中優勢資源，掌控定義未來的關鍵節點，在復雜的產業鏈中建立自己不可替代的統治力。這也為其他科技企業跨界造車提供了重要的戰略啟示。